Silos in vetroresina a produzione industriale:

Grazie alla tecnologia di stampaggio RTM (Resin Transfer Molding), la Crono Silos garantisce un elevato standard qualitativo dei propri prodotti, in quanto realizzati per concetto “in serie” (ogni tipologia di stampo, produce Silos identici per caratteristiche e spessore) e non “a mano” (dove ogni Silos è diverso dall’altro, dipendendo unicamente dalla manualità dei propri addetti). Sono stati così realizzati diversi stampi per soddisfare le esigenze di ogni singola categoria lavorativa, personalizzando i Silos in base ai tipi di materiali da stoccare.

Portata Misure Silos Mc B A G F E D C L 6 4.604 2.200 580 800 1.000 1.456 900 780 10 5.604 2.200 580 800 2.000 1.456 900 780 15 6.604 2.200 580 800 3.000 1.763 900 780 18 6.412 2.500 580 800 2.500 1.763 900 780 22 7.212 2.500 580 800 3.300 1.763 900 780 24 7.912 2.500 580 800 4.000 1.763 900 780 28 8.612 2.500 580 800 4.700 1.763 900 780 31 8.912 2.500 580 800 5.200 1.763 900 780

Categorie: standard – strong – food - liquid

Standard (peso specifico tollerato fino a 0,8 kg/ dm3): produzione base del composito Crono tramite metodo RTM senza nessun trattamento aggiuntivo

Strong (peso specifico tollerato fino a 1,5 kg/ dm3): inserimento di un aggiuntiva stuoia in fibra di vetro come rinforzo della zona d’aggancio fra cilindro e cono per sostenere pesi specifici maggiori alla norma

Liquid (peso specifico tollerato fino a 1,2 kg/ dm3): prodotto allestito con componenti aggiuntivi a garanzia di una perfetta tenuta ermetica

Food (peso specifico tollerato fino a 0,8 kg/ dm3): trattamento atossico effettuato all’interno del silos per una completa compatibilità con gli standard imposti sui prodotti destinati all’alimentazione umana

Caratteristiche

	- Maggiore durata nel tempo, grazie alla resistenza dell’intera struttura che è data dall’accoppiamento omogeneo della fibra di vetro con micro cellulare poliestere
	- Silos interamente traslucido con possibilità di visualizzare facilmente le quantità di prodotto stoccate
	- Maggiore resistenza agli urti, grazie alla struttura composita ottenuta con stampaggio sottovuoto, eliminando la presenza di bolle d’aria a differenza dei tradizionali metodi di realizzazione
	- Maggiore resistenza alla pressione interna, come nel caso di carichi pneumatici, grazie alla resistenza meccanica ottenuta con il principio d’inserimento di tessuto MATT a tramatura costante
	- Superficie interna perfettamente liscia, grazie allo stampo a dimensione fissa, offrendo al prodotto insilato minore attrito con le pareti del silos impedendo la generazione di ponti nel cono d’estrazione
	- Nessun inquinamento del materiale insilato, grazie al non sgretolamento della struttura composita a strato unico, a differenza dei generici metodi di produzione a struttura stratificata
	- Possibilità di personalizzare facilmente la colorazione totale, grazie all’inserimento di microdosi di pigmento, a differenza dei generici metodi di verniciatura

Settori di impiego e di utilizzo

	Uso industriale Agro Alimentare e Zootecnico (farine granaglie liquidi) mais, orzo, soia, crusca, farinacci, farina di semola, favino, frumento, riso, fosfato bicalcico, pisello, olio di soia, melasso, acqua demineralizzata, caffè, farina di arachidi, zucchero
	Uso industriale chimico (polverulenti liquidi) granulo termoplastico (PE, PET, PA), amido, fango biologico, carbonato di calcio, elettroliti, solvente neutro, sale di potassio, alluminio silicato, antimonio in polvere, bachelite, PVC in polvere, biossido di titanio
	Uso industriale Farmaceutico (polverulenti liquidi) solvente neutro, carbonato di calcio, fosfato, sali minerali, acqua demineralizzata, principi attivi in polvere e liquido, solfato di bario, talco in polvere
	Uso industriale Edilizio (polverulenti liquidi) cemento, sabbia, calce viva, polistirolo, calce spenta, argilla espansa, basalto granulato, quarzo in polvere, sughero macinato
	Uso industriale Tessile (polverulenti liquidi) acido borico, semi di cotone, colorante, nylon, granulo sintetico, acqua distillata

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