Il Brevetto La Crono Silos, detiene il brevetto per la produzione di manufatti in vetroresina di grosse dimensioni, ed è la prima in Europa ad applicare lo stampaggio RTM (Resin Transfer Molding) per realizzare Silos. Questa tecnologia utilizzata per i Silos Crono, ne migliora notevolmente le qualità tecniche, ne azzera l’impatto ambientale e abbattendo i costi di produzione ne diminuisce i relativi costi di vendita. Questo innovativo principio produttivo, riduce drasticamente la manodopera necessaria e trasforma la realizzazione dei Silos in uno standard di fabbricazione industriale.

Quello che per noi è il passato Per meglio comprendere come la tecnologia adottata dalla Crono sia un sistema produttivo totalmente innovativo, illustriamo in breve il metodo con il quale altre realtà realizzano ad oggi i Silos, quello che per noi è il passato. Il metodo più utilizzato è il così detto taglio-spruzzo (procedimento nato nei primi del ‘900 in Nord America), sistema nel quale risulta fondamentale la manualità degli addetti che operano nel settore. Il ciclo produttivo si divide in molteplici fasi:

1. creare uno stampo aperto
2. stendere del distaccante tramite una pistola a spruzzo
3. stendere il GEL COAT a spruzzo per dare il colore al silos
4. spruzzare la resina insieme alla fibra di vetro per creare uno strato di composito
5. rullare manualmente il materiale spruzzato per evitare bolle d’aria
6. ripetere la spruzzatura del composito ed il relativo rullaggio per ogni strato
7. sbavare e rifinire il silos ultimato

Il manufatto così ottenuto, viene lasciato seccare (tecnicamente polimerizzare) per minimo 12 ore in ambiente aperto oppure trattato all’interno di essiccatoi.
Questo insieme di operazioni, rappresentano un “ciclo produttivo aperto” in cui l’azienda cerca di limitare il diffondersi degli inquinanti nell’area in cui si svolgono le lavorazioni, attraverso cappe o cabine aspiranti.

Rispettare l’ambiente aumentando la qualità La Crono Silos, prima in Europa ad applicare lo stampaggio RTM (Resin Transfer Molding) come nuovo concetto di produzione industrializzato, sostituisce tutte le operazioni precedentemente descritte con una tecnica definita a “ciclo produttivo chiuso”, in cui le fasi di spruzzo e di rullo fatte dagli operatori, sono sostituite da un’unica fase di stampaggio sottovuoto. La reazione chimica di polimerizzazione tra la resina ed il catalizzatore, avviene non più a stretto contatto con l’operatore e l’ambiente circostante, ma attraverso un procedimento di iniezione in uno stampo chiuso ermeticamente e mantenuto sottovuoto.

1. predisposizione del distaccante sulle matrici dello stampo
2. stesura fibra di vetro all’interno dello stampo
3. iniezione di resina e colorante in assenza di ossigeno nello stampo
4. sbavatura e rifinitura

Dopo 2 anni di sperimentazione con test di resistenza ed invecchiamento, effettuati secondo le normative EN 61, EN 63 (specifiche per materie rinforzate con fibra di vetro- trazione, flessione e resilienza), la Crono Silos ha brevettato questo sistema produttivo, mettendo a disposizione del Mercato dei Silos di alta qualità nel pieno rispetto dell’ambiente.

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